随着“西气东输”工程的推进。输气管道（包括总管道和支管道）上均需要安装大量的流量测量仪表来及时提供气体流动参数，实施动态监控。气体涡轮流量计是其中必不可少的一种测量仪表。

    一、选型

    气体涡轮流量计的选型要从以下几个方面考虑：

    1. 精确度等级：一般来说，选用涡轮流量计主要是看中其高精确度。但是流量计准确度愈高，对现场使用条件的变化就愈敏感，所以，对仪表精确度的选择要慎重，应从经济角度考虑。对于大口径输气管线的贸易结算仪表，在仪表上多投入是合算的。而对于输送量不大的场合选用中等精度水平的即可。

    2. 流量范围：涡轮流量计流量范围的选择对其精确度及使用年限有较大的影响，并且每种口径的流量计都有一定的测量范围，流量计口径的选择也是由流量范围决定的。选择流量范围的原则是：使用时的最小流量不得低于仪表允许测量的最小流量，使用时的最大流量不得高于仪表允许测量的最大流量。对于每日仪表实际运行时间不超过8小时的断续工作场合，选择实际使用时最大流量的1.3倍作为流量范围上限；对于每日仪表实际运行时间不低于8小时的连续工作场合，选择实际使用时最大流量的1.4倍作为流量范围上限。仪表下限流量以实际使用最小流量的0.8倍为合适。

    3. 气体的密度：对气体涡轮流量计，流体物性的影响主要是气体密度。它对仪表系数的影响较大，且主要在低流量区域。若气体密度变化频繁，要对流量计的流量系数采取修正措施。

    4. 压力损失：尽量选用压力损失小的涡轮流量计。因为流体通过涡轮流量计的压力损失愈小，则流体由输入到输出管道所消耗的能量就愈少，即所需的总动力将减少，由此可大大节约能源.降低输送成本，提高利用率。
                             
    有人曾经做过试验，影响压损的主要组件是涡轮流量计的前导流器，选用半椭球体的前导流器与选择锥体的前导流器相比，前者涡轮流量计的压损可大幅度降低。

    5. 结构型式：（1）内部结构宜选用反推式涡轮流量计。因为反推式结构在一定流量范围内可使叶轮处于浮游状态，轴向不存在接触点，无端面摩擦和磨损，可延长轴承的使用寿命。（2）按管道连接方式选型，流量计有水平和垂直安装两种方式，水平安装与管道连接方式有法兰连接、螺纹连接和夹装连接。中等口径选用法兰连接；小口径和高压管道选用螺纹连接：夹装连接只适用于低压中小管径；垂直安装只有螺纹连接。（3）按环境条件选型，考虑温度、湿度的影响。天然气计量要选择本安型防爆涡轮流量计。

    6. 轴承：涡轮流量计的轴承一般有碳化钨、聚四氟乙烯、碳石墨三类材质。天然气计量仪表轴承应选用碳化钨材料。
                             
    以上是选型时要考虑的主要方面。由于涡轮流量计类型规格繁多，特别是不同的制造厂产品质量有差别，选型时应尽量搜集制造厂及产品的有关技术标准等资料，进行反复调查比较后再决定取舍。

    二、安装

    气体涡轮流量计的安装应注意以下几个方面：

    1. 安装涡轮力量计前，工艺管道要清扫干净。

    2.流体流向必须与流量计外壳的箭头指向一致，不能装反，并符合说明书的安装环境要求，尤其室外置安装应有避阳光直射和防雨淋措施。

    3. 和流量计连接的前后管道的内径应尽量与流量计口径一致。如果不一致，则应以异管径和等径直管改造管道。管道与流量计连接处，不能有凸出物（如凸出的焊缝和垫片等）伸人管道内，以免改变通道截面积和流量计进口的流场分布，并注意管道轴线和流量计轴线保持同心。

    4. 流量计前应安装过滤器，以消除杂质的影响。

    5. 流量计电源线要采用金属屏蔽线，且接地良好可靠。

    6. 对磁感应部分不能碰撞。

    三、使用和维护

    为保证气体涡轮流量计长期正常工作，必须经常检查流量计的运行状况，作好维护工作，发现问题及时排除。

    1. 涡轮流量计投运前要先进行仪表系数的设定，仔细检查，确定流量计接线无误、接地良好后方可送电。

    2. 定期对流量计进行清洗、检查和复校。设有润滑油或清洗液注入口的流量计，应按说明书的要求定期注入润滑油或清洗液，以维护叶轮良好运行。

    3. 监查显示仪表状况，评估显示仪表读数，有异常要及时检查。

    4. 保持过滤器畅通。过滤器被杂质堵塞，可以从其入口、出口处压力表读数差的增大来判断出，出现堵塞及时排除，否则，会严重降低流量。

    5. 对于大流量贸易结算计量，为保证流量计的精确度，流量计必须经常校验。现场应配备在线校验设备，或配备可移动式校验装置，虽然一次性投资较大，但从长远经济利益考虑是值得的。